保證齒坯的精度：電梯尼龍輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

控制電梯尼龍輪的精度：電梯尼龍輪精度的基本要求：電梯尼龍輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s電梯尼龍輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度電梯尼龍輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺。

控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量大的材料40Cr和45鋼制造電梯尼龍輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工;消除殘余應(yīng)力;細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能;為終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。

采取其它材料及熱處理、表面處理方式：可利用粉末冶金成型技術(shù)，電梯尼龍輪成型后齒部高頻淬火。采用墨鑄鐵，電梯尼龍輪切削加工后，再進(jìn)行軟氮化處理。采用40Cr材料，電梯尼龍輪切削功工后，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。

文明生產(chǎn)：電梯尼龍輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在電梯尼龍輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。電梯尼龍輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護(hù)套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著專用的塑料保護(hù)套入庫和發(fā)貨。進(jìn)行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低電梯尼龍輪傳動噪聲。

切齒加工措施：對外購的電梯尼龍輪刀具必須進(jìn)行檢驗，必須達(dá)到AA級要求。電梯尼龍輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗。