尼龍輪質(zhì)量超過(guò)注塑機(jī)的大注塑量，注入壓力太小，注入速度比較慢，噴嘴溫度低，物料在出料口冷凝（干尖），柱塞或螺桿退回太早，注入時(shí)間不夠，澆口太小、太薄或太長(zhǎng)，模具沒(méi)有排氣孔或位置不當(dāng)?shù)仍颉Ｍ瑫r(shí)也有可能是尼龍塑料制品在加工時(shí)，如果尼龍輪在溫度提升后還是出現(xiàn)打不滿的現(xiàn)象，那就很有可能是物料在加工過(guò)程中流動(dòng)性不足，導(dǎo)致原料在加工中出現(xiàn)攪拌不均勻，攪拌困難和出料困難。

塑料塑化：

在注塑加工成型的塑化過(guò)程中，尼龍輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，尼龍輪粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。注塑過(guò)程：已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴，注塑加工模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：尼龍輪由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性：?jiǎn)屋喸酱筠D(zhuǎn)動(dòng)就越省力，滾柱軸承能載較重的負(fù)載，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力較大：?jiǎn)屋啺惭b上優(yōu)良的(軸承鋼)滾珠軸承，能承載較重的負(fù)荷，轉(zhuǎn)動(dòng)更輕便，靈活寧?kù)o。尼龍輪溫度狀況：嚴(yán)寒和高溫的場(chǎng)合對(duì)腳輪的影響很大，聚氨脂輪在零下45℃下的低溫，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，耐高溫輪在高溫275℃下轉(zhuǎn)動(dòng)輕便。