尼龍輪外觀為乳白色至淡黃色，不含機械雜質(zhì)和表面水分的均勻顆粒，粒度大于40粒/克帶微小黑點顆粒含數(shù)不大于2%，特點是韌性，抗震，有較高的機械強度和耐熱性，抗沖強度較好，熔點較高，成型加工性能好，吸水性大，飽和吸水率在11%左右，易熔于硫酸酚類或甲酸中，低溫脆化溫度為零下20度—30度。

　　尼龍板透明PA:具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。

MC電梯尼龍輪板為何阻燃效果不佳與如何提高阻燃性：

　　首先要根據(jù)不同的場合和要求來選擇合適的阻燃劑。

      其次，阻燃劑和增效劑的組合的量，如果選擇一個單一的火焰，紅磷，溴系阻燃效果好，紅磷的量的5％至7％，15％的量的溴系阻燃劑17％，MC尼龍板垂直燃燒達到V-0級，大量的氮系阻燃劑只能使尼龍垂直燃燒等級達到V-2階段。

　　水的分子結(jié)構(gòu)中的材料，因為MC尼龍板含有極性酰胺基（-CONH-基團，暴露在空氣中，空氣中易形成氫鍵的水分子，吸水性，這使得在高溫下的熔融狀態(tài)的尼龍板易發(fā)生水解反應，降低其分子量，從而降低其機械性能，因此，使用前在加工原料必須是完全干燥的MC尼龍板。

　　成型過程中的處理溫度的加工溫度應遵循以下原則，進料區(qū)的原料，半熔融狀態(tài)的MC尼龍板的熔點以下的溫度，這是為了保證把材料加工成的螺釘穩(wěn)定和可以沿螺桿輸送的軸線方向移動；壓縮部的熔點以上的溫度，一般約高10--15℃，使之完全熔化，此截面面積，MC尼龍輪板熔融混煉螺桿的剪切作用，將有更大的剪切和摩擦熱度，計量區(qū)的溫度和壓縮區(qū)的溫度接近或稍低于壓縮部，該部分的尼龍板熔體受熱均勻，容易產(chǎn)生穩(wěn)定的數(shù)據(jù)流，電路小片溫度稍低于計量部分，靠近的熔點的溫度，以避免熔體破裂的不均勻的厚度得到產(chǎn)物，冷卻介質(zhì)的溫度和冷卻速度應調(diào)整。這樣的話就能大大提升MC尼龍板的阻燃效果了。