工程塑料分為通用工程塑料和特種工程塑料。前者主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐熱達150℃以上的工程塑料，主要品種有聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚砜類、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。

　　工程塑料可作工程材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料，具有優(yōu)良的綜合性能，電絕緣性好，蠕變小，剛性大，耐熱性好，機械強度高，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用，但價格較貴，產(chǎn)量較小。

　　工程塑料作為特殊材料，各方面屬性比較高，這樣也導(dǎo)致在注塑的時候會有更高的注塑水平，而在注塑中常會出現(xiàn)一些常見的問題。通過對不同問題進行相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整，可以很好的解決這些問題。

1、填充不足

　　注射壓力不足：提高注射壓力

　　注射速度慢：提高注射速度 

　　熔料溫度低：提高機筒溫度 

　　排氣不良：在未填滿的部位加排氣孔 

　　澆口過?。簲U大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離過膠圈磨損：尼龍輪檢查過膠圈的磨損程度，更換

2、表面無光澤

　　制品密度不足：增加熔膠量，提高注射壓力 

　　填充速度慢：提高機筒溫度，提高注射速度 

　　模具溫度低：提高模具溫度 

　　排氣不良：充分排氣

3、變色

　　熔料溫度過高：降低機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓

　　注射速度過快：降低注射速度和注射壓力

　　澆口過?。簲U大澆口尺寸

　　模具排氣不良：開設(shè)或增加排氣孔、槽

4、銀紋 

　　干燥不足：加強干燥，加長干燥時間或采用真空干燥

　　熔料溫度過高：降低機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速

　　注射速度過快：降低注射速度和注射壓力

　　材料中有雜質(zhì)：檢查材料中有無雜質(zhì)，適當(dāng)增加背壓

5、熔合紋

　　熔料充模后冷卻快引起：提高注射壓力、速度、機筒溫度、模具溫度

　　澆口位置開設(shè)不當(dāng)：更改澆口位置，使熔合紋出現(xiàn)在不受負(fù)荷或不顯著的部位；開設(shè)冷料井，使熔合紋處的冷料排出

6、翹 曲

　　制品冷卻不均勻：調(diào)整模具的溫度控制，使其冷卻均勻制品

　　壁厚不均勻：產(chǎn)品的設(shè)計盡量使其壁厚均勻

　　填充過度：降低注射壓力和保壓壓力

　　注射速度過快：降低注射速度

7、收縮、凹陷 

　　制品密度不足：增加熔膠量，提高注射壓力，延長注射時間

　　熔料含有氣體：充分干燥材料

　　制品壁厚過厚：制品厚度不要超過7—10MM

　　熱收縮大：降低機筒溫度及模具溫度

8、內(nèi)部裂紋 

　　制品冷卻過快：提高模具溫度，制品取出后浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻

　　殘余應(yīng)力：降低注射速度，提高模具溫度

9、燒 焦

　　排氣不良：增加排氣孔 

　　熔料溫度過高：降低機筒溫度、注射速度，加大澆口

10、脫模困難、頂出破裂

　　模具的脫模錐度不足，表面光潔度不足：加大脫模錐度，模具表面拋光

　　脫模頂針的位置不當(dāng)或直徑過?。涸黾禹斸様?shù)量或加大頂針直徑，延長冷卻時間，降低機筒溫度、模具溫度

11、下料困難或不下料

　　機筒溫度設(shè)置不當(dāng)：適當(dāng)提高機筒中段溫度、降低后段溫度

　　機筒下料口處冷卻不足：檢查冷卻水管有無堵塞

　　螺桿、機筒設(shè)計不當(dāng)：螺桿的加料段較長、螺槽較深、該處機筒拉槽

　　料斗、下料口堵塞：檢查材料中有無尺寸較長的再生料、再生料的使用比例過大。