尼龍輪的拋磨跟摩擦力關系很大，配方中加入潤滑劑的目的就是降低摩擦系數(shù)，增強耐磨性，當然會減少粉塵。所以要選擇合適的潤滑劑和潤滑劑的加量，注意觀察潤滑劑的溶解性或者分散性（對固體潤滑劑而言）是否充分。成團的潤滑劑不但起不到潤滑的效果，對耐熱的影響會很大！

　　尼龍纖維、碳化硅、溶劑含水率高，導致膠水對磨料和尼龍的粘接強度大幅度下降，肯定導致掉砂產(chǎn)生粉塵。聚酰胺固化體系本身不耐熱，硬度比較低，打磨過程中粉塵不明顯，較高溫度下開始發(fā)粘，容易導致發(fā)黑的現(xiàn)象；H-3140屬于耐高溫體系，硬度高，分散均勻的話不會發(fā)黑，打磨過程可能出現(xiàn)粉塵現(xiàn)象，是因為潤滑不到位，摩擦力太大的緣故。所以，適當?shù)臐櫥w系不容易出現(xiàn)粉塵。

　　關于耐磨性。超硬質和超軟質的材料都具有很好的耐磨性。但是軟質材料往往不耐熱，容易在打磨的過程中粘接失效而導致掉砂發(fā)黑，所以我們選擇尼龍輪較高的硬度，配合適當?shù)臐櫥瑒﹣硖嵘猃堓喌哪湍ザ取?br/>

　　加快空氣對流，加速酒精揮發(fā)，減少酒精殘留。進烘箱前，酒精殘留越多，對粘接強度影響越大，容易導致掉砂和粉塵現(xiàn)象。

拋光輪制作好以后，打磨過程中出現(xiàn)劃痕、或者發(fā)黑的現(xiàn)象。

　　1、磨料分散不均勻，出現(xiàn)成團或者團聚的現(xiàn)象，容易導致劃痕或者發(fā)黑。主要是相關材料的含水率太高，尤其在多雨潮濕季節(jié)，特別注意。

　　2、潤滑劑加量不夠，或潤滑劑分散（或溶解）不充分。

　　3、膠水含量太高，在拋光輪中出現(xiàn)板結現(xiàn)象。一般環(huán)氧樹脂和固化劑的總量占固含量（不含溶劑）的30-35%范圍之內zui為適宜，細目數(shù)相應提高膠水量。膠水過多容易出現(xiàn)板結發(fā)黑，過少容易導致粘接強度不夠。